Whiteprint - Whiteprint

Copie plan alb.

Amprente al URSS. Anii '70

Whiteprint descrie o reproducere a documentului produsă prin utilizarea procesului diazo- chimic. Este, de asemenea, cunoscut sub numele de procesul liniei albastre, deoarece rezultatul este liniile albastre pe un fundal alb. Este un proces de imprimare prin contact care reproduce cu precizie originalul în dimensiuni, dar nu poate reproduce tonuri sau culori continue. Sensibilitatea la lumină a substanțelor chimice utilizate era cunoscută în anii 1890 și mai multe procese de tipărire aferente au fost brevetate la acel moment. Whiteprinting a înlocuit procesul de blueprint pentru reproducerea desenelor de arhitectură și ingineriedeoarece procesul a fost mai simplu și a implicat mai puține substanțe chimice toxice. O imprimare albastră nu este permanentă și se va estompa dacă este expusă la lumină săptămâni sau luni, dar o imprimare de desen care durează doar câteva luni este suficientă pentru multe scopuri.

Procesul de imprimare diazo

Stânga este un cation diazoniu, care se combină cu un cuplaj (mijloc) pentru a da un colorant azo profund colorat (dreapta).

Două componente care stau la baza imprimării diazoase:

1. sare de diazoniu : un produs chimic sensibil la lumină
2. cuplajul: un produs chimic incolor care se combină cu sarea pentru a produce culoare.

Într-un sens conex, procesul se bazează pe două proprietăți ale compușilor diazoniului:

1. sunt dezactivate de lumină, adică se degradează ireversibil la produse care nu pot forma coloranți profund coloranți
2. ei (compușii diazoniului care nu au fost degradați de lumină) reacționează cu un agent de cuplare (incolor) pentru a da produs (e) profund colorat (e)

Într-o varietate de combinații și concentrații, aceste două substanțe chimice sunt amestecate împreună în apă și acoperite pe hârtie . Acoperirea rezultată este apoi uscată rezultând hârtia special tratată comercializată ca hârtie Diazo. Această soluție poate fi aplicată și pe folie de poliester sau pe pergament .

Procesul începe cu documente originale care au fost create pe un suport translucid. Astfel de medii includ filme din poliester, veline , lenjerie și hârtii de legătură translucide (legături). Orice suport media care permite să treacă o lumină funcționează de obicei ca maestru; durabilitatea dorită a comandantului determină alegerea. În funcție de grosimea și tipul masterului, intensitatea luminii de expunere UV este ajustată în funcție de tipurile de suport utilizate în mod obișnuit pentru masterat în orice magazin special. În mod similar, controlul vitezei (pentru setarea vitezei cu care foile sunt trase prin mașină) este, de asemenea, de obicei pre-marcat în orice magazin special, fiind optimizat pe baza testelor.

Documentul original este așezat deasupra feței acoperite chimic a unei foi de hârtie diazo, care este preluată dintr-un fișier plat protejat împotriva luminii, iar cele două foi sunt introduse în duplicatorul diazo, fiind trase în mașină prin rotirea cauciucului roți de frecare. Există două camere în interiorul aparatului. Prima este zona de expunere, unde sandvișul celor două foi (maestrul și hârtia diazo) trec în fața unei lămpi ultraviolete . Lumina ultravioletă pătrunde în original și neutralizează sarea de diazoniu sensibilă la lumină oriunde nu a existat nicio imagine pe comandant. Aceste zone devin zonele albe de pe copie. Odată ce acest proces este complet, imaginea nedezvoltată în locațiile în care lumina UV nu a putut pătrunde poate fi adesea văzută ca semne / linii de culoare galben deschis sau alb pe foaia diazo. Aceasta finalizează faza de expunere.

Apoi, originalul este decojit din hârtia diazo, pe măsură ce sandwich-ul master și diazo iese din mașină, iar foaia diazo este alimentată singură în camera de dezvoltare. Aici, fumurile de hidroxid de amoniu creează un mediu extrem de alcalin . În aceste condiții, azodii (cuplaje) reacționează cu sarea de diazoniu rămasă și suferă o reacție chimică care duce la schimbarea culorii liniilor neexpuse de la invizibil (sau galben) la o culoare închisă vizibilă. Gama de culori pentru aceste linii este de obicei albastră sau neagră, dar sepia (o nuanță maronie) este, de asemenea, destul de populară. Când faceți mai multe copii ale unui original, nu se pot face mai mult de patru sau cinci copii simultan, datorită acumulării de vapori de amoniac , chiar și cu ventilatoare de ventilare în camera de copiere. Este adesea necesară o ușoară întârziere de probabil cinci minute pentru ca aburii să dispară suficient pentru a permite realizarea de copii suplimentare dacă nu există ventilație. Multe magazine de schițe au rulat conducte de ventilație de la mașini către exterior. Mașinile de schițe mai mici și mijlocii erau adesea echipate cu neutralizatori care absorbeau o parte din amoniac pentru o perioadă de timp.

Dacă liniile sunt prea ușoare, este, de asemenea, posibilă rularea liniei albastre prin camera de dezvoltare încă o dată, ceea ce crește adesea contrastul liniilor în raport cu mediul de bază. Lipsa repetată de contrast și amprentele ușoare este, de asemenea, o informație de care operatorul are nevoie pentru a regla viteza sau cantitatea de amoniac. Uneori, atât matricea, cât și diazo-ul sunt alimentate în mod involuntar prin camera de dezvoltare împreună. Dacă se întâmplă acest lucru, se desprinde pur și simplu maestrul din hârtia diazo și se rulează foaia diazo prin dezvoltator încă o dată pentru a dezvolta mai complet liniile.

Tipărirea Diazo a fost una dintre cele mai economice metode de a reproduce desene mari de inginerie și arhitectură.

Imprimări decolorate

O ciudățenie de imprimeuri diazo blueline este că, cu expunerea continuă la lumina ultravioletă, fie din lumina naturală a soarelui, fie de la iluminatul fluorescent tipic de birou, o copie bluelină se poate estompa pe o perioadă de luni (în interior) sau doar zile (în aer liber), devenind ilizibilă. Acest proces de decolorare necesită astfel reduplicarea documentelor originale la fiecare câteva luni într-un birou tipic pentru orice proiect care utilizează bluelines. Prin urmare, desenele blueline care sunt utilizate ca imprimeuri de copiere de lucru inginerești trebuie protejate atunci când nu sunt utilizate, stocându-le în fișiere plate în întuneric. Iluminarea cu incandescență a fost adesea utilizată în zonele în care amprentele tehnice blueline trebuiau plasate pe perete pentru perioade lungi de timp pentru a împiedica estomparea rapidă.

Bluelinele expuse necorespunzător sunt mai susceptibile să se estompeze cu o viteză crescută, deoarece reacția chimică în faza de amoniac continuă până la finalizarea procesului. Dar, de asemenea, bluelinele expuse în mod corespunzător nu trebuie expuse la elemente, iar bluelinele păstrate în dosare plate sau agățate pe rafturi într-o cameră rece și uscată își păstrează adesea majoritatea liniilor și pot fi ulterior scanate într-un format digital în diferite scopuri .

Dispariția tehnologiei

Procesul de tipărire bluelină a fost în mare parte abandonat în cadrul comunității de arhitectură / inginerie la începutul anilor 2000. Factorii care au contribuit au fost dezvoltarea de elaborare și imprimare asistată de computer, viteza de imprimare a mașinilor și introducerea de mașini xerografice mai mari sau imprimante de format mare de la companii precum Ricoh și Xerox. Costul materialelor și echipamentelor de producție a bluelinei, faptul că amprentele au dispărut în lumina soarelui și necesitatea de a utiliza amoniacul chimic înțepător ca dezvoltator a accelerat înlocuirea acestuia.

Vezi si

• Compus Azo
• Plan
• Copiator heliografic
• Ozalid

Referințe