Planificarea resurselor de manufactură - Manufacturing resource planning

Planificarea resurselor de fabricație sau planificarea resurselor de gestionare (sau MRP2) - În jurul anului 1980, modificările prea frecvente ale previziunilor de vânzări, implicând reajustări continue în producție, precum și inadecvarea parametrilor stabiliți de sistem, au condus MRP (Planificarea cerințelor materiale) la evoluează către un nou concept.

Planificarea resurselor de fabricație ( MRP II ) este definită ca o metodă pentru planificarea eficientă a tuturor resurselor unei companii producătoare. În mod ideal, se adresează planificării operaționale în unități, planificării financiare și are o capacitate de simulare pentru a răspunde la întrebări „ ce-ar fi dacă ” și este o extensie a MRP în buclă închisă (Planificarea cerințelor materiale).

Aceasta nu este exclusiv o funcție software , ci gestionarea abilităților oamenilor, care necesită o dedicare pentru precizia bazei de date și resurse informatice suficiente. Este un concept total de management al companiei pentru utilizarea resurselor umane și a companiei mai productiv.

Funcții și caracteristici cheie

MRP II nu este un sistem software proprietar și poate lua astfel multe forme. Este aproape imposibil să vizualizați un sistem MRP II care nu folosește un computer, dar un sistem MRP II poate fi bazat fie pe software achiziționat, licențiat, fie intern .

Aproape fiecare sistem MRP II este modular în construcție. Modulele de bază caracteristice într-un sistem MRP II sunt:

• Programul principal de producție (MPS)
• Date master element (date tehnice)
• Lista materialelor (BOM) (date tehnice)
• Date privind resursele de producție (date tehnice de fabricație)
• Inventare și comenzi (control inventar)
• Managementul achizițiilor
• Planificarea cerințelor materiale (MRP)
• Controlul etajului (SFC)
• Planificarea capacității sau planificarea cerințelor de capacitate (CRP)
• Costuri standard (controlul costurilor) și frecvent și costuri reale sau FIFO și costuri medii ponderate.
• Raportarea / gestionarea costurilor (controlul costurilor)

împreună cu sisteme auxiliare precum:

și sisteme conexe, cum ar fi:

Sistemul MRP II integrează aceste module împreună, astfel încât să folosească date comune și să schimbe liber informații, într-un model al modului în care ar trebui și poate opera o întreprindere producătoare. Abordarea MRP II este, prin urmare, foarte diferită de abordarea „soluției punctuale”, în care sunt implementate sisteme individuale pentru a ajuta o companie să planifice, să controleze sau să gestioneze o anumită activitate. MRP II este prin definiție complet integrat sau cel puțin complet interfațat.

MRP și MRPII

Istorie și evoluție

Planificarea cerințelor materiale (MRP) și planificarea resurselor de fabricație (MRPII) sunt predecesorii planificării resurselor întreprinderii (ERP) , un sistem de integrare a informațiilor de afaceri. Dezvoltarea acestor metode și instrumente de coordonare și integrare a producției a făcut posibile sistemele ERP actuale. Atât MRP cât și MRPII sunt încă utilizate pe scară largă, independent și ca module ale unor sisteme ERP mai cuprinzătoare, dar viziunea originală a sistemelor informatice integrate așa cum le cunoaștem astăzi a început cu dezvoltarea MRP și MRPII în producție.

MRP (și MRPII) a evoluat din cel mai vechi pachet de gestionare a bazelor de date comerciale dezvoltat de Gene Thomas la IBM în anii 1960. Structura originală a fost numită BOMP (procesor de factură de materiale), care a evoluat în generația următoare într-un instrument mai generalizat numit DBOMP (Organizarea și programul de întreținere a bazei de date). Acestea au fost rulate pe mainframe, cum ar fi IBM / 360 .

Viziunea pentru MRP și MRPII a fost centralizarea și integrarea informațiilor de afaceri într-un mod care să faciliteze luarea deciziilor pentru managerii liniilor de producție și să crească eficiența liniei de producție în general. În anii 1980, producătorii au dezvoltat sisteme pentru calcularea cerințelor de resurse ale unei producții pe baza previziunilor de vânzări. Pentru a calcula materiile prime necesare pentru a produce produse și pentru a programa achiziționarea materialelor respective împreună cu mașina și timpul de muncă necesar, managerii de producție au recunoscut că ar trebui să utilizeze tehnologia computerului și a software-ului pentru a gestiona informațiile. Inițial, operațiunile de fabricație construiau programe software personalizate care rulau pe mainframe .

Planificarea cerințelor materiale (MRP) a fost o iterație timpurie a viziunii sistemelor informatice integrate. Sistemele de informații MRP au ajutat managerii să determine cantitatea și calendarul achizițiilor de materii prime. Au urmat sisteme de informații care ar ajuta managerii cu alte părți ale procesului de fabricație, MRPII. În timp ce MRP se preocupa în primul rând de materiale, MRPII se preocupa de integrarea tuturor aspectelor procesului de fabricație, inclusiv a materialelor, finanțelor și resurselor umane.

La fel ca sistemele ERP de astăzi , MRPII a fost conceput pentru a ne spune despre o mulțime de informații prin intermediul unei baze de date centralizate. Cu toate acestea, tehnologia hardware, software și a bazelor de date relaționale din anii 1980 nu a fost suficient de avansată pentru a oferi viteza și capacitatea de a rula aceste sisteme în timp real, iar costul acestor sisteme a fost prohibitiv pentru majoritatea companiilor. Cu toate acestea, viziunea fusese stabilită, iar schimbările în procesele de afaceri subiacente, împreună cu progresele rapide în tehnologie, au condus la sisteme de integrare a aplicațiilor și a întreprinderilor mai accesibile pe care întreprinderile mari și multe întreprinderi medii și mici le folosesc astăzi.

Concepte generale

Planificarea cerințelor materiale (MRP) și planificarea resurselor de fabricație (MRPII) sunt ambele strategii de proces de afaceri de integrare a informațiilor incrementale care sunt implementate utilizând aplicații hardware și software modulare legate de o bază de date centrală care stochează și furnizează date și informații despre afaceri.

MRP se preocupă în primul rând de materiale de fabricație, în timp ce MRPII se ocupă de coordonarea întregii producții de fabricație, inclusiv materiale, finanțe și resurse umane. Scopul MRPII este de a furniza date consistente tuturor membrilor în procesul de fabricație pe măsură ce produsul se deplasează prin linia de producție.

Sistemele de informații pe hârtie și sistemele de computer neintegrate care furnizează ieșiri de hârtie sau disc duc la multe erori de informații, inclusiv date lipsă , date redundante, erori numerice care rezultă din introducerea incorectă a sistemului, calcule incorecte bazate pe erori numerice și decizii proaste bazate pe date incorecte sau vechi. În plus, unele date nu sunt fiabile în sistemele neintegrate, deoarece aceleași date sunt clasificate diferit în bazele de date individuale utilizate de diferite zone funcționale.

Sistemele MRPII încep cu MRP, planificarea cerințelor materiale. MRP permite introducerea previziunilor de vânzări din vânzări și marketing sau a cererii reale de vânzări sub forma comenzilor clienților. Aceste cereri determină cererea de materii prime. Sistemele MRP și MRPII se bazează pe un program de producție principal, defalcarea planurilor specifice pentru fiecare produs pe o linie. În timp ce MRP permite coordonarea achiziționării materiilor prime, MRPII facilitează dezvoltarea unui program de producție detaliat care să țină seama de capacitatea mașinii și a forței de muncă, programând producțiile în funcție de sosirea materialelor. O ieșire MRPII este un program final de muncă și mașină. Datele despre costul de producție , inclusiv timpul mașinii, timpul de muncă și materialele utilizate, precum și numărul de producție final, sunt furnizate de la sistemul MRPII la contabilitate și finanțe .

Pentru companiile care doresc să își integreze celelalte departamente cu managementul producției, sunt necesare software-ul ERP.

Beneficii

Sistemele MRP II pot furniza:

• Un control mai bun al stocurilor
• Programare îmbunătățită
• Relații productive cu furnizorii

Pentru proiectare / inginerie:

• Control îmbunătățit al designului
• Control și calitate mai bună

Pentru finanțare și costuri:

• Capital de lucru redus pentru inventariere
• Flux de numerar îmbunătățit prin livrări mai rapide
• Înregistrări exacte ale inventarului

Critică

Autori precum Pochet și Wolsey susțin că MRP și MRP II , precum și modulele de planificare din sistemele curente APS și ERP , sunt de fapt seturi de euristică . Planuri mai bune de producție ar putea fi obținute prin optimizare față de modele de programare matematică mai puternice , de obicei modele de programare întregi . Deși recunosc că utilizarea euristicilor, precum cele prescrise de MRP și MRP II, a fost necesară în trecut din cauza lipsei puterii de calcul pentru a rezolva modele complexe de optimizare, acest lucru este atenuat într-o oarecare măsură de îmbunătățirile recente ale computerelor.

Vezi si

Referințe