Imprimare textilă - Textile printing

Mașină de tipărit auto într-o fabrică RMG din Bangladesh .
Tipografie în lemn în Jaipur , Rajasthan , India .
Tipărire pe lemn în Bagh , Madhya Pradesh , India .
Proiectare pentru un material textil tipărit manual, care arată complexitatea blocurilor utilizate pentru a realiza modele repetate. Evenlode de William Morris , 1883.
Țesătură imprimată cu blocuri Evenlode .

Imprimarea textilă este procesul de aplicare a culorii pe țesături în modele sau modele definite . În țesăturile tipărite corespunzător , culoarea este legată de fibră , astfel încât să reziste la spălare și frecare . Imprimarea textilă este legată de vopsire, dar în vopsirea corespunzătoare întreaga țesătură este acoperită în mod uniform cu o singură culoare, în timp ce la imprimare una sau mai multe culori sunt aplicate numai în anumite părți și în modele bine definite.

La imprimare, blocurile de lemn , șabloanele , plăcile gravate , rolele sau serigrafiile pot fi folosite pentru a plasa culori pe țesătură. Coloranții folosiți la imprimare conțin coloranți îngroșați pentru a preveni răspândirea culorii prin atracția capilară dincolo de limitele unui model sau design.

Istorie

Tipărirea pe lemn este o tehnică de tipărire a textelor, imaginilor sau modelelor utilizate pe scară largă în toată Asia de Est și probabil originară din China în antichitate ca metodă de tipărire pe textile și hârtie ulterioară . Ca metodă de imprimare pe pânză, primele exemple care au supraviețuit din China datează înainte de 220.

Tipărirea textilelor era cunoscută în Europa, prin intermediul lumii islamice, din secolul al XII-lea, și utilizată pe scară largă. Cu toate acestea, coloranții europeni au avut tendința de lichidare, ceea ce a restricționat utilizarea modelelor tipărite. Destul de modele mari și ambițioase au fost tipărite în scopuri decorative , cum ar fi de perete draperii și strană -cloths, în cazul în care acest lucru a fost mai puțin de o problemă , deoarece acestea nu au nevoie de spălare. Când hârtia a devenit obișnuită, tehnologia a fost rapid utilizată pe cea pentru amprentele gravate pe lemn . Pânza superioară a fost importată și din țările islamice, dar aceasta a fost mult mai scumpă.

În Incașii din Peru, Chile și aztecii din Mexic , de asemenea , practicat de textile de imprimare anterioară invaziei spaniole în 1519.

În ultima jumătate a secolului al XVII-lea, francezii au adus direct pe mare, din coloniile lor de pe coasta de est a Indiei, mostre de albastru și alb indian rezistă la amprente și, împreună cu ele, detalii despre procesele prin care fuseseră produse, care producea țesături lavabile.

Încă din anii 1630, Compania Indiilor de Est aducea bumbac imprimat și simplu pentru piața engleză. În anii 1660, tipografii și vopsitorii britanici își fabricau propriul bumbac imprimat pentru a-l vinde acasă, imprimând culori unice pe fundal simplu; mai puțin colorate decât imprimeurile importate, dar mai mult pe gustul britanicilor. Proiectele au fost, de asemenea, trimise în India pentru ca meșterii lor să le copieze pentru export înapoi în Anglia. În Anglia, în a doua jumătate a secolului al XVII-lea, existau multe vopsitorii, Lancaster fiind o zonă, iar pe râul Lea, lângă Londra, o alta. Pânza simplă a fost pusă printr-un proces de albire prelungit care a pregătit materialul pentru a primi și a păstra culoarea aplicată; acest proces a îmbunătățit foarte mult durabilitatea culorii calico-urilor engleze și a necesitat multă apă din râurile din apropiere. O singură vopsitorie a fost fondată de John Meakins , un quaker londonez care locuia în Cripplegate . Când a murit, i-a transmis vopsitoriei ginerelui său Benjamin Ollive, Citizen and Dyer, care a mutat vopsitorii la Bromley Hall, unde a rămas în familie până în 1823, cunoscut sub numele de Benjamin Ollive and Company , Ollive & Talwin. , Joseph Talwin & Company și mai târziu Talwin & Foster. Mostre de țesături și modele pot fi găsite în Victoria and Albert Museum din Londra și Smithsonian Copper-Hewett din New York.

Pe continentul european, importanța comercială a tipăririi calico pare să fi fost recunoscută aproape imediat și, în consecință, sa răspândit și s-a dezvoltat acolo mult mai rapid decât în ​​Anglia, unde a fost neglijată timp de aproape nouăzeci de ani de la introducere. În ultimele două decenii ale secolului al XVII-lea și cele anterioare ale celui de al XVIII-lea au fost începute noi lucrări de vopsire în Franța, Germania, Elveția și Austria. Abia în 1738 a început să se facă tipărirea calico, practicată în Scoția, și abia după douăzeci și șase de ani mai târziu, domnii Clayton de la Bamber Bridge , lângă Preston , au înființat în 1764 primele tipografii din Lancashire și, astfel, au pus bazele industria.

Din punct de vedere artistic, cea mai mare parte a lucrărilor de pionierat în tipărirea calico a fost realizată de francezi. De la începuturile industriei până în a doua jumătate a secolului al XX-lea, producțiile tipografilor francezi din Jouy , Beauvais , Rouen și Alsacia-Lorena au fost privite ca reprezentând tot ceea ce era mai bun în tipărirea artistică a calico-ului.

Metode

Tehnicile tradiționale de imprimare a textilelor pot fi clasificate în general în patru stiluri:

  • Imprimare directă, în care coloranții care conțin coloranți, agenți de îngroșare și mordanții sau substanțele necesare pentru fixarea culorii pe cârpă sunt tipăriți în modelul dorit.
  • Imprimarea unui mordant în modelul dorit înainte de vopsirea pânzei; culoarea aderă doar acolo unde a fost tipărit mordantul.
  • Rezistați la vopsire , în care o ceară sau altă substanță este imprimată pe o țesătură care este apoi vopsită. Zonele ceruite nu acceptă vopseaua, lăsând modele necolorate pe un pământ colorat.
  • Imprimare de descărcare , în care un agent de înălbire este imprimat pe țesături vopsite anterior pentru a elimina o parte sau toată culoarea.

Tehnicile de rezistență și descărcare au fost deosebit de la modă în secolul al XIX-lea, la fel ca și tehnicile de combinație în care rezistența la indigo a fost utilizată pentru a crea fundaluri albastre înainte de imprimarea în bloc a altor culori. Tipărirea industrială modernă utilizează în principal tehnici de imprimare directă.

Procesul de imprimare implică mai multe etape pentru a pregăti țesătura și pasta de imprimare și pentru a fixa impresia permanent pe țesătură:

  • pretratarea țesăturii,
  • pregătirea culorilor,
  • pregătirea pastei de imprimare,
  • impresia de pastă pe țesătură folosind metode de imprimare,
  • uscarea țesăturii,
  • fixarea imprimării cu abur sau aer cald (pentru pigmenți),
  • după tratamente de proces.

Pregătirea pânzei pentru imprimare

Pânza se prepară prin spălare și înălbire. Pentru un pământ colorat este apoi vopsit. Cârpa trebuie întotdeauna periată, pentru a o elibera de pui de somn, turme și praf pe care le ridică în timp ce este depozitată. De asemenea, frecvent, acesta trebuie tăiat prin trecerea peste cuțite cu rotație rapidă, dispuse spiralat în jurul unei osii, care taie rapid și efectiv toate filamentele și nodurile, lăsând pânza perfect netedă și curată și într-o stare potrivită pentru a primi impresii despre cea mai delicată gravură. Unele țesături necesită întindere și îndreptare foarte atentă pe un stenter înainte de a fi înfășurate în jurul centrelor goale din lemn sau fier în role de dimensiuni convenabile pentru montarea pe mașinile de tipărit.

Pregătirea culorilor

Informații suplimentare: Dye

Arta de a face culori pentru imprimarea textilelor necesită atât cunoștințe chimice, cât și o experiență tehnică extinsă, deoarece ingredientele lor trebuie să fie nu numai în proporție adecvată una cu cealaltă, ci și special alese și combinate pentru stilul special de lucru în mână. O culoare trebuie să respecte condiții precum nuanța, calitatea și rezistența; unde mai multe culori sunt asociate în același design, fiecare trebuie să fie capabilă să reziste diferitelor operații necesare dezvoltării și fixării celorlalte. Toate pastele de imprimare, indiferent dacă conțin sau nu coloranți, sunt cunoscute tehnic sub numele de culori.

Culorile variază considerabil în ceea ce privește compoziția. Majoritatea conțin toate elementele necesare producției și fixării directe. Unele, cu toate acestea, conțin substanța colorantă singură și necesită diverse post-tratamente; iar alții din nou sunt pur și simplu mordanți îngroșați. Un mordant este o sare metalică sau altă substanță care se combină cu colorantul pentru a forma o culoare insolubilă, fie direct prin abur, fie indirect prin vopsire . Toate culorile de imprimare necesită îngroșare pentru a le permite să fie transferate de la cutia de culori la pânză fără a alerga sau a se extinde dincolo de limitele modelului.

Agenți de îngroșare

Produsele de îngroșare utilizate pentru imprimare depind de tehnica de imprimare, țesătură și colorantul particular. Agenți de îngroșare tipici sunt derivații de amidon, făină, gumă arabică , derivați de gumă de guar , tamarind , alginat de sodiu , poliacrilat de sodiu , gumă Senegal și gumă tragacant, gumă britanică sau dextrină și albume .

Agenții de îngroșare solubili în apă fierbinte, cum ar fi amidonul nativ, sunt transformați în paste prin fierberea în tigăi duble sau învelite. Majoritatea agenților de îngroșare utilizați astăzi sunt solubili la rece și necesită doar o agitare extinsă.

Pasta de amidon

Pasta de amidon este făcută din amidon de grâu , apă rece și ulei de măsline , apoi îngroșat prin fierbere. Amidonul nemodificat se aplică tuturor culorilor, cu excepția celor puternic alcaline sau puternic acide. Cu cea dintâi se îngroașă până la o gelatină rigidă neprelucrabilă. În cazul acestuia din urmă, în timp ce acizii minerali sau sărurile acide o transformă în dextrină, diminuându-i astfel vâscozitatea sau puterea de îngroșare, acizii organici nu au acel efect. Astăzi se utilizează în principal amidonuri solubile la rece carboximetilate modificate . Acestea au o vâscozitate stabilă și sunt ușor de clătit din țesătură și dau reologie reproductibilă a pastei „scurte” .

Pasta de făină se realizează în mod similar cu pasta de amidon; este uneori folosit pentru îngroșarea mordanților din aluminiu și fier. Pasta de amidon rezistentă la făină de orez a fost folosită de câteva secole în Japonia.

Gingiile

Guma arabică și guma Senegal sunt ambele îngroșări tradiționale, dar cheltuielile le împiedică să fie folosite pentru orice, în afară de nuanțe palide și delicate. Acestea sunt îngroșări utile în special pentru culorile solide deschise ale muslinelor moi și 9 pătrund, de asemenea, în fibra cârpei sau la fel de profund ca amidonul sau făina pură și nu este potrivit pentru culori foarte întunecate și puternice.

Guma tragacant sau Dragon, care poate fi amestecată în orice proporție cu amidon sau făină, este la fel de utilă pentru culorile pigmentare și culorile mordante. Când este adăugat la o pastă de amidon, își mărește puterea de penetrare și crește moliciunea, fără a-și diminua grosimea, facilitând spălarea din țesătură. Produce culori mult mai uniforme decât pasta de amidon singură. Utilizat de unul singur, este potrivit pentru imprimarea a tot felul de terenuri întunecate pe bunuri care sunt necesare pentru a-și păstra aspectul moale „îmbrăcat”.

Amidonul lasă întotdeauna pânza imprimată oarecum aspră (dacă nu se utilizează amidon carboximetilat modificat), dar se pot obține culori foarte închise. Guma Senegal, guma arabică sau îngroșarea modificată a gumei de guar dau nuanțe mai clare și mai uniforme decât amidonul, potrivite pentru culori mai deschise, dar mai puțin potrivite pentru culori foarte întunecate. (Aparent, gingiile împiedică combinarea completă a culorilor cu fibrele.) O soluție de tipărire de imprimare este în mare parte o combinație de soluții stoc de amidon și gumă modificate.

Albumină

Albumina este atât un agent de îngroșare, cât și un agent de fixare pentru pigmenții insolubili. Galbenul crom, ochii, roșu și ultramarin sunt astfel de pigmenți. Albumina este întotdeauna dizolvată la rece, proces care durează câteva zile când sunt necesare cantități mari. Albusina de ou este scumpă și se folosește doar pentru cele mai deschise nuanțe. Soluția de albumină din sânge este utilizată în cazurile în care culorile foarte închise trebuie să fie absolut rapide pentru spălare. După tipărire, culorile îngroșate de albumină sunt expuse la aburul fierbinte, care coagulează albumina și fixează efectiv culorile.

Pregătirea pastei de imprimare

Combinațiile de amidon carboximetilat solubil în apă rece, gumă de guar și derivați de tamarind sunt cele mai frecvent utilizate astăzi în serigrafia pe poliester. Alginatele sunt utilizate pentru tipărirea bumbacului cu coloranți reactivi , poliacrilații de sodiu pentru tipărirea pigmentului , iar în cazul coloranților cuva pe bumbac se utilizează numai amidon carboximetilat.

În trecut, culorile erau întotdeauna pregătite pentru imprimare prin fierberea agentului de îngroșare, a coloranților și a solvenților, împreună, apoi răcind și adăugând diverși agenți de fixare. În prezent, însă, soluțiile concentrate de substanțe colorante și alți adjuvanți sunt adesea adăugate pur și simplu la îngroșările reci, dintre care cantități mari sunt păstrate în stoc. Culorile sunt reduse la nuanță prin simpla adăugare a mai multor paste (tipărire). De exemplu, un albastru închis care conține 4 oz. de albastru de metilen pe galon poate fi ușor transformat într-o nuanță palidă adăugându-i de treizeci de ori volumul său de pastă de amidon sau gumă, după caz. Procedura este similară pentru alte culori.

Înainte de tipărire, este esențial să strecurați sau să ciuruiți toate culorile pentru a le elibera de bulgări, nisip fin și alte impurități, care ar afecta inevitabil suprafața foarte lustruită a rolelor gravate și ar duce la o imprimare defectuoasă. Fiecare zgârietură de pe suprafața unei role imprimă o linie fină pe cârpă și, prin urmare, nu se poate lua prea multă grijă pentru a îndepărta, pe cât posibil, toate granulele și alte particule dure din fiecare culoare.

Strecurarea se face, de obicei, prin strângerea culorii prin cârpe de filtrare, cum ar fi bumbacul artizanal fin, mătase sau nailon țesut industrial. Sitele fine pot fi folosite și pentru culorile care sunt folosite la cald sau care sunt foarte puternic alcaline sau acide.

Metode de imprimare

Există opt metode distincte utilizate în prezent pentru a impresiona modelele colorate pe pânză:

Galerie

  • Imprimarea digitală a textilelor de către mașina de imprimat Octopus într-o fabrică RMG din Bangladesh

  • Negativ de imprimare a tricoului

  • Imprimare tradițională cu imprimare manuală Bagh Print]] în satul Bagh Madhya Pradesh , India

Imprimare bloc

Articol principal: Tipărire pe lemn pe textile
Femeie care face imprimare în bloc în satul Halasur, Karnataka , India.
Ștampilă de mână din lemn pentru imprimarea textilă a desenelor tradiționale paisley , Isfahan , Iran

Acest proces este cea mai timpurie, simplă și mai lentă dintre toate metodele de imprimare. Un desen este desenat sau transferat pe blocuri de lemn pregătite. Este necesar un bloc separat pentru fiecare culoare distinctă din design. Un tăietor de blocuri sculptează mai întâi lemnul din jurul maselor mai grele, lăsând lucrarea mai fină și mai delicată până la ultima, pentru a evita orice risc de rănire a acestuia atunci când părțile mai grosiere sunt tăiate. La terminare, blocul are aspectul unei sculpturi plate în relief, cu designul în evidență. Detaliile fine, dificil de tăiat în lemn, sunt construite în benzi de alamă sau cupru, care sunt îndoite în formă și direcționate spre margine în suprafața plană a blocului. Această metodă este cunoscută sub numele de cuprare.

Imprimanta aplică culoare blocului și o apasă ferm și constant pe pânză, lovind-o inteligent pe spate cu un ciocan de lemn. A doua impresie se face în același mod, imprimanta având grijă să vadă că se înregistrează exact cu prima. Pinii din fiecare colț al blocului se unesc exact, astfel încât modelul să poată continua fără pauze. Fiecare impresie succesivă este făcută exact în același mod până când lungimea pânzei este complet imprimată. Pânza este apoi înfășurată peste role de uscare. Dacă modelul conține mai multe culori, pânza este mai întâi tipărită într-o singură culoare, uscată și apoi imprimată cu următoarea.

Imprimarea manuală în bloc este un proces lent. Cu toate acestea, este capabil să dea rezultate extrem de artistice, dintre care unele nu pot fi obținute prin orice altă metodă. William Morris a folosit această tehnică în unele țesături ale sale.

Tipărirea perotinei

Informații suplimentare: tipărirea perotinei

Perrotina este o mașină de tipărit bloc inventată de Perrot din Rouen în 1834 și are acum doar un interes istoric.

Un bloc de imprimare Perrotine

Imprimare cu role, cilindri sau mașini

Articol principal: Tipărirea cu role pe textile

Acest proces a fost brevetat de Thomas Bell în 1785, la cincisprezece ani după ce a folosit o placă gravată pentru imprimarea textilelor. Patentul lui Bell era ca o mașină să tipărească șase culori simultan, dar, probabil din cauza dezvoltării sale incomplete, nu a avut succes imediat. O singură culoare poate fi imprimată în mod satisfăcător; dificultatea era să păstreze cele șase role în registru între ele. Acest defect a fost depășit de Adam Parkinson din Manchester în 1785. În acel an, mașina Bells cu îmbunătățirea Parkinson a fost folosită cu succes de domnii Livesey, Hargreaves și Company of Bamber Bridge , Preston , pentru tipărirea calico-ului în două până la șase culori la o singură dată. Operațiune.

Imprimarea cu role a fost extrem de productivă, 10.000 până la 12.000 de metri fiind tipărite în mod obișnuit într-o zi de zece ore de o mașină cu o singură culoare. Este capabil să reproducă fiecare stil de design, variind de la liniile fine fine ale gravurii pe cupru până la micile repetiții și culorile limitate ale perrotinei până la cele mai largi efecte ale tipăririi cu blocuri cu repetări de la 1 la 80 inci. Este precis, astfel încât fiecare porțiune a unui model multicolor elaborat poate fi montată în locul său adecvat, fără articulații defectuoase la punctele de repetare.

Imprimare cu șablon

Arta șablonării pe țesături textile a fost practicată din timpuri imemoriale de către japonezi și a găsit locuri de muncă în creștere în Europa pentru anumite clase de lucrări decorative pe articole țesute la sfârșitul secolului al XIX-lea. Un model este tăiat dintr-o foaie de hârtie robustă sau metal subțire cu un cuțit ascuțit, porțiunile netăiate reprezentând partea care va fi lăsată necolorată. Foaia este așezată pe țesătură și culoarea este periată prin interstițiile sale. Particularitatea modelelor șablonate este că acestea trebuie ținute împreună de cravate. De exemplu, un cerc complet nu poate fi tăiat fără ca centrul său să cadă, așa că conturul său trebuie întrerupt în puncte convenabile prin legături sau porțiuni netăiate. Această limitare influențează designul.

Pentru lucrările cu o singură culoare, o mașină de ștanțat a fost brevetată în 1894 de SH Sharp. Se compune dintr-o placă nesfârșită de șablon din tablă subțire de oțel care trece continuu peste un cilindru rotativ din fontă. Pânza care trebuie ornamentată trece între cele două și culoarea este forțată pe ea prin găurile din șablon prin mijloace mecanice.

Captură ecran

Serigrafia este de departe cea mai obișnuită tehnologie în prezent. Există două tipuri: serigrafie rotativă și serigrafie plană (cu pat). O lamă (racletă) stoarce pasta de imprimare prin deschiderile ecranului pe material.

Imprimare digitală textilă

Imprimarea digitală a textilelor este adesea denumită tipărire directă către îmbrăcăminte, imprimare DTG sau imprimare digitală a îmbrăcămintei. Este un proces de tipărire pe textile și articole de îmbrăcăminte folosind tehnologie specializată sau modificată cu jet de cerneală . Imprimarea cu jet de cerneală pe țesătură este posibilă și cu o imprimantă cu jet de cerneală utilizând foi de țesătură cu suport de hârtie detașabil. Astăzi, marii producători de tehnologie cu jet de cerneală pot oferi produse specializate concepute pentru imprimarea directă pe textile, nu numai pentru prelevare de probe, ci și pentru producția în vrac. De la începutul anilor 1990, tehnologia cu jet de cerneală și cerneala pe bază de apă special dezvoltată (cunoscută sub numele de sublimare cu vopsea sau cerneală directă dispersată) au făcut posibilă imprimarea direct pe țesături din poliester. Acest lucru este legat în principal de comunicarea vizuală în vânzarea cu amănuntul și promovarea mărcii (steaguri, bannere și alte aplicații pentru puncte de vânzare). Imprimarea pe nailon și mătase se poate face folosind o cerneală acidă. Cerneala reactivă este utilizată pentru fibrele pe bază de celuloză, cum ar fi bumbacul și inul. Tehnologia cu jet de cerneală în imprimarea digitală a textilelor permite realizarea de piese unice, producție pe termen mediu și chiar alternative pe termen lung pentru materialul serigrafiat.

Imprimare textilă flexografică

Imprimarea textilă flexo pe material textil a avut succes în China în ultimii 4 ani. Central Impression Flexo, manșoane din cauciuc ca placă de imprimare rotundă gravată cu laser (gravare directă cu laser), tehnologiile Anilox în manșon sunt aplicate în zonă. Nu numai solidul, ci și 6 până la 8 culori cu un registru fin, un raport de rezoluție mai mare și o productivitate mai mare, care sunt avantajele remarcabile, extraordinare, diferite de serigrafia tradițională de textile. Aerospace Huayang, Hell system, SPGPrints și Felix Böttcher și-au contribuit cu tehnologiile și eforturile.

Alte metode de tipărire

Deși majoritatea lucrărilor sunt executate de-a lungul unuia sau altuia dintre cele șapte procese distincte menționate mai sus, combinațiile sunt frecvent utilizate. Uneori, un model este tipărit parțial de mașină și parțial de bloc, iar uneori un bloc cilindric este utilizat împreună cu role de cupru gravate într-o mașină de tipărit obișnuită. Blocul în acest ultim caz este din toate punctele de vedere, cu excepția formei, identic cu un bloc plat din lemn sau cupru, dar, în loc să fie scufundat în culoare, își primește aprovizionarea de la o pătură interminabilă, dintre care o parte funcționează în contact cu role de mobilier color și cealaltă parte cu blocul cilindric. Acest bloc este cunoscut sub numele de rolă de suprafață sau de pivot . S-au făcut multe încercări de a imprima modele multicolore numai cu role de suprafață, dar până acum cu puțin succes, datorită neregulii lor în acțiune și dificultății de a le împiedica să se deformeze. Aceste defecte nu sunt prezente în tipărirea linoleumului în care sunt folosite culori ulei opace, culori care nici nu se scufundă în corpul linoleumului dur, nici nu tind să deformeze rola.

Imprimarea litografică a fost aplicată țesăturilor textile cu succes calificat. Neregularitatea sa și dificultatea de a înregistra repetări și-au limitat utilizarea la producerea de panouri decorative, de dimensiuni egale sau mai mici, pentru farfurie sau piatră.

Tampografia a fost introdusă recent în imprimarea textilelor în scopul specific de a tipări etichete de îmbrăcăminte și etichete de îngrijire .

Tipărirea calico

Mărfurile destinate tipăririi calico sunt bine albite; în caz contrar, petele și alte defecte grave vor apărea cu siguranță în timpul operațiunilor ulterioare.

Preparatele chimice utilizate pentru stiluri speciale vor fi menționate în locurile lor adecvate; dar un preparat general, utilizat pentru majoritatea culorilor care sunt dezvoltate și fixate numai prin abur, constă în trecerea calicoșului albit printr-o soluție slabă de ulei sulfat sau roșu de curcan care conține 2,5 până la 5% acid gras . Unele culori sunt imprimate pe cârpă albă pură, dar toate modelele care conțin nuanțe de roșu alizarină , trandafir și somon sunt luminate considerabil de prezența uleiului și, într-adevăr, foarte puține culori, dacă există, sunt afectate în mod negativ de acesta.

Cârpa este întotdeauna periată pentru a o elibera de pui de somn, turme și praf libere pe care le ridică în timp ce este depozitată. De asemenea, în mod frecvent, acesta trebuie tăiat prin trecerea peste cuțite cu rotație rapidă, dispuse în spirală în jurul unei osii, care întrerupe rapid și efectiv toate filamentele și nodurile, lăsând pânza perfect netedă și curată. Apoi este stenterat , înfășurat pe o grindă și montat pe mașinile de tipărit.

Imprimare din lână

Imprimarea lânii diferă puțin de tipărirea bumbacului în general. Majoritatea culorilor utilizate într-o industrie sunt utilizate în cealaltă, iar operațiunile de aburire, spălare și săpunire sunt aproape identice. Spre deosebire de bumbac, totuși, lână trebuie să fie special pregătită, după înălbire, pentru a se obține valoarea tinctorială completă a culorilor.

Se recurge la două metode destul de diferite de preparare, și anume (1) clorarea lânii; și (2) precipitarea acidului stannic pe fibră. În prima metodă, țesătura din lână este trecută mai întâi printr-o soluție de pulbere de înălbire, apoi bine stoarsă și trecută, fără spălare, în acid sulfuric sau clorhidric diluat, stors din nou și bine spălată în apă, după care este uscată. Această operațiune necesită multă grijă și experiență pentru a împiedica lâna să devină dură și galbenă. În a doua metodă, pânza este căptușită în stanat de sodiu , bine stoarsă, trecută în acid sulfuric diluat, bine spălată și uscată. Pentru anumite stiluri de lucru este necesar să combinați ambele preparate.

Deși alizarina, culorile mordante și extractele de vopsea pot fi folosite pe lână, marea majoritate a modelelor imprimate pe lână sunt executate cu ajutorul coloranților acizi și a culorilor de bază, pentru care ambele fibre posedă o afinitate naturală. În cele mai multe cazuri, prin urmare, aceste culori sunt pur și simplu dizolvate în puțini acizi acetici și citrici, îngroșate cu gumă și imprimate fără alte adăugări. Cu toate acestea, adăugarea de acid tanic poate fi făcută și crește considerabil rezistența coloranților bazici. Culorile mordante, cum ar fi negru de lemn, sunt aplicate în mod obișnuit. Tipărirea lânii se realizează exact ca și pentru bumbac, dar dacă se obțin cele mai bune rezultate, gravarea rolelor trebuie să fie adâncă, pătura de pe mașină cât mai solidă și uscarea pânzei tipărite foarte blândă . După tipărire, mărfurile sunt aburite în abur umed sau înfășurate între „gri” umezite și aburite într-un abur „de cabană”. Dacă se dă prea puțină umiditate, culorilor le lipsește atât rezistența, cât și strălucirea; dacă prea aleargă. Gradul corect de umezeală poate fi determinat numai de experiența muncii, combinată cu o cunoaștere specială a aparatului particular utilizat. După abur, produsele tipărite sunt spălate în multă apă, apoi uscate și. terminat cu puțin glicerol sau ceva preparat ceros.

Descărcările pot fi foarte ușor obținute pe lână vopsită în vopsele acide, prin intermediul clorurii stanoase și a culorilor bazice pentru efectul colorat și hidrosulfit pentru alb.

Tipar de mătase

Culorile și metodele utilizate sunt aceleași ca și pentru lână, cu excepția faptului că în cazul mătăsii nu este necesară pregătirea materialului înainte de tipărire, iar aburirea obișnuită uscată este preferabilă aburirii umede .

Atât coloranții acizi, cât și cei de bază joacă un rol important în tipărirea cu mătase, care se limitează în cea mai mare parte la producția de articole pentru articole de modă, batiste și eșarfe, toate articolele pentru care sunt cerute culori strălucitoare. Alizarina și alte culori mordante sunt utilizate în principal pentru orice produse care trebuie să reziste spălărilor repetate sau expunerii prelungite la lumină. În acest caz, mătasea trebuie preparată frecvent în ulei de alizarină , după care este tratată din toate punctele de vedere ca bumbacul, și anume aburit, spălat și săpunit, culorile folosite fiind aceleași.

Mătasea este adaptată în special efectelor de descărcare și de rezervă. Majoritatea coloranților acizi pot fi descărcați în același mod ca atunci când sunt vopsite pe lână. Efectele rezervate sunt produse prin imprimarea rezistențelor mecanice, cum ar fi ceara și grăsimile, pe cârpă și apoi vopsirea ei în vopsea rece . Marea afinitate a fibrei de mătase pentru coloranții bazici și acizi îi permite să extragă substanțe colorante din soluții reci și să se combine permanent cu aceasta pentru a forma un lac insolubil . După vopsire, amprentele de rezervă sunt spălate, mai întâi în apă rece pentru a elimina orice culoare care nu este fixată pe fibră, apoi în apă fierbinte sau benzen pentru a dizolva corpurile rezistente.

După aburire, produsele din mătase sunt în mod normal spălate numai în apă fierbinte, dar cele tipărite în întregime în coloranți mordanți vor rămâne săpunite și, într-adevăr, o vor necesita pentru a lumina culorile și a înmuia materialul.

Unele coloranți de mătase nu necesită încălzire sau aburire . Lovesc instantaneu, permițându-i designerului să vopsească culoare pe culoare. Acești coloranți sunt destinați mai ales vopsirii eșarfelor de mătase. De asemenea, vopsesc bambusul , raionul , inul și alte țesături naturale, cum ar fi cânepa și lâna într-o măsură mai mică, dar nu se aplică pe bumbac .

Tipărirea fibrelor artificiale

Vezi si

Referințe

Note

Bibliografie

Lecturi suplimentare

  • Floud, Peter (1960) Textile tipărite în limba engleză . Londra: HMSO pentru Victoria & Albert Museum
  • Montgomery, Florența (1970) Textile tipărite: bumbac și lenjerie engleză și americană 1700-1800 . Winterthur, Del. Henry Francis DuPont Muzeul Winterthur
  • Turnbull, John G., ed. (1951) O istorie a industriei tipografice Calico din Marea Britanie . Altrincham: John Sherratt